產（chǎn）品名稱：PAP鋁塑複合管

規格型號：Φ16-Φ32 

產品顏色：白色/紅色/黃色（sè） 原料選用：康斯坦（tǎn）普 

使用溫度（dù）：-70℃～95℃（室外或（huò）低溫地區需裝保溫材料） 

使用壓力（lì）：對接焊鋁塑管長期工作壓力為1.25Mpa，搭接焊鋁塑管工作壓力為0.86Mpa 

安裝（zhuāng）方（fāng）式：銅件連接（卡壓式、滑緊件、卡套式（shì））

產品簡介

鋁塑（sù）複（fù）合管按結構形成可（kě）分為搭接焊接鋁塑（sù）複合管和對接（jiē）焊鋁塑複合管兩種， 鋁（lǚ）塑複合管是具有五層結構（gòu）的塑料金屬複合管材（cái）。中間層為鋁合金，外層為PE（X）/ PE-RT ，內層是PE（X）/PE-RT，層與層之間采用熱熔膠，通過高溫高壓擠出，五層多元有機複（fù）合，兼具塑料與金屬材料各（gè）自（zì）的（de）優勢，良好的承壓（yā）性能、力學性能好、耐熱、阻氧（yǎng）無氣（qì）體滲透、熱膨脹係數低、堅硬且柔性高、耐腐蝕、安全衛生、質（zhì）量輕、安裝方便、使用壽命長，其中鋁層分為搭接焊、對接焊工藝，按複合分為搭接：冷水、冷熱水（shuǐ）、燃氣（特種氣體）；對接：冷水、冷熱水（shuǐ）、熱（rè）水（shuǐ）、燃氣（特種（zhǒng）氣體）。

產品特點

1．由於（yú）采用鋁芯，可以確保氧氣不會滲入管道內；

2. 易彎曲、易伸直，變形中不反彈；　　

3．耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、抗靜電、阻燃性能好；　　

4．管內壁光滑、管內流體阻力小；　　

5．其熱膨脹（zhàng）率低的特點可保證更寬的管材固定距離，也因此提高了效率。　　

6．是其他新型塑料管材和複合管材（cái）在室內（nèi）建築冷熱水管、采暖管、燃氣（qì）管和其他多種領域管道升（shēng）級換代的最（zuì）終替代品。

運用範圍

1、冷熱給水管道。鋁塑複合管內部光滑、不生（shēng）鏽結垢、耐腐蝕、耐溫、耐（nài）壓、不滲（shèn）漏、不透氧，安全衛生（shēng），可替代銅（tóng）管，鋼管在給水（shuǐ）及熱水供暖工程上應（yīng）用（yòng）。

2、地板輻射采暖管道。鋁塑複合管堅硬、熱穩（wěn）定性優於純（chún）塑管、容易彎曲不反彈，管段長，施工簡便（biàn），最（zuì）適合用作低溫在板輻射采（cǎi）暖係統中（zhōng）的熱水輸（shū）送散熱盤（pán）管。

3、集中空調係統供回水管道。 

4、天（tiān）然氣、液化氣（qì）的輸送管道。 

5、淨水（shuǐ）、飲料、醫用氧氣等（děng）潔淨液體的輸（shū）送管道。

6、工業（yè）中化工液體的輸（shū）送管（guǎn）道。 

7、壓縮空氣輸送管道。 

8、太陽能熱水工程用管道等。

安裝步（bù）驟（zhòu）

  a、按所需長（zhǎng）度用管剪將管材切斷；

  b、用整園擴孔（kǒng）器將（jiāng）管（guǎn）口（kǒu）整園擴孔； 

  c、將螺帽和壓（yā）緊環套在管子端頭（tóu）；   

  d、將管件本體內蕊插進管口內（nèi），且應（yīng）將內芯全長壓（yā）入為止；

注意（yì）事項

1、施工前應熟悉施（shī）工圖紙、施工程序、施工方法、技術要求（qiú）、質量標準、操作規程和有關專業圖紙（zhǐ）各工種配合要求等方可進行施工。  

2、管道安裝（zhuāng）前應對管（guǎn）材性能和用途，以及管材（cái）接頭配合的公差進（jìn）行仔細檢（jiǎn）查（chá），同時必須清除管材管件內外（wài）汙垢、油跡。   

3、管道穿牆壁、樓板及嵌牆（qiáng）暗敷時應配合土建預留孔槽，其尺寸當（dāng）設計無規（guī）定時，應按下列規定執行：  

 a、預留孔洞尺寸宜比管外徑大50-100mm；     

 b、嵌牆暗管（guǎn）的牆（qiáng）槽（cáo）尺（chǐ）寸的寬度宜為D+60mm，深度宜為D+60mm；  

 c、架空管頂上部（bù）的淨空不宜小於100mm。   

4、暗設管道應在牆麵或在地麵標明暗管的位置和走向，嚴（yán）禁在管道位置上衝擊或釘金屬釘等尖銳物（wù）體。 

5、管道穿過地下室或地下構築物外（wài）牆以及水池、水箱時，若（ruò）設計無要求時應采用剛性防水套管等防水技術措施（shī）。   

6、鋁塑管彎曲一般采用（yòng）彎管彈簧、彎管器或簡易彎管器等輔助工具進行，管道外徑等於或大於1000px應使用專用的彎管彎曲。  

7、鋁塑管（guǎn）彎曲（qǔ）半徑（jìng）應大於或等於管外徑的五倍；彎曲管段的扁平度不小於85%；管道不應（yīng）多次（cì）反複彎（wān）曲，以（yǐ）防止鋁（lǚ）層折（shé）斷。   

8、管（guǎn）道支承件安裝位置應準確，埋設應平整牢固，支承件與管道接觸應緊密，但不得損傷管道的表麵。

打壓步驟